數(shù)控切割是利用數(shù)控系統(tǒng)按設(shè)定的切割軌跡行走完成整個切割操作。鋼板形狀、待切割零件尺寸、以及厚度材質(zhì)等因素都會影響到切距和切割點位置的設(shè)計。
一般情況下，使用數(shù)控切割機時我們建議用戶將起割點位置設(shè)計在鋼板邊緣?？紤]到火焰切割的預(yù)熱問題，上述說明將主要針對等離子切割時，盡量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因為采用邊緣作為起始點會延長易損件的壽命。正確的方法是將噴嘴直接對準工件的邊緣后再啟動等離子弧。當然，為了提高零件割面質(zhì)量，在采用邊緣起割時，凱仕利機電也建議增設(shè)適量長度的引線，以提高割縫質(zhì)量。
在使用火焰切割時對割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都是要考慮的重要因素。下面就數(shù)控火焰切割機割槍傾角的設(shè)置做個簡單的分析：
在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當切割割件厚度＜10mm時，割槍傾角需要后傾10°-15°以使切割效果達到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據(jù)切割厚度來自行設(shè)置，在這里我們?nèi)煞N板厚來簡單說明這兩者之間的關(guān)系，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設(shè)置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補償設(shè)置一般為3mm左右。
所謂切割割距，簡單理解就是割槍與切割面高度。切距高低主要受切割材質(zhì)、切割厚度以及切割燃料等因素影響，在調(diào)節(jié)切割切距時，可以參照使用說明書的要求目測控制。當然也可以從硬件上改善切割機配置，如增加自動調(diào)節(jié)裝置以達到自動調(diào)節(jié)切距高低的效果?？傮w來說，當采用數(shù)控等離子切割機切割穿孔時，最初起弧距離盡量采用正常切距的2倍或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。
