常見(jiàn)的數(shù)控火焰切割機(jī)氣割方式中,所切割加工的金屬材料有各種規(guī)格及厚度,但并不意味著單一切割配置可以適合所有的材料切割,實(shí)際情況是,火焰切割機(jī)在氣割加工時(shí),所操作的配備器具除割炬外均與氣焊相同。從全部加工事理上來(lái)看,火焰切割機(jī)過(guò)程是預(yù)熱燃燒吹渣過(guò)程,但從實(shí)踐操作來(lái)看,并非全部金屬都能滿意這個(gè)過(guò)程的懇求。
合適下列條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。另外常用的金屬資料如:鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等,則必需采取不凡的氣割行動(dòng)。
1、金屬中阻礙氣割過(guò)程和進(jìn)步鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
2、金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。
3、氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。
4、金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。
5、金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)。
目前國(guó)內(nèi)數(shù)控火焰切割機(jī)運(yùn)行速度范圍約在0-700mm/min左右,在此速度范圍內(nèi),需要根據(jù)所加工材料的厚度以及所選用燃?xì)膺m當(dāng)調(diào)節(jié)速度變化,而這一點(diǎn)對(duì)大多數(shù)企業(yè)及用戶來(lái)說(shuō)就顯得較為生疏了。
在實(shí)際數(shù)控火焰切割機(jī)的加工使用中,考慮到火焰切割機(jī)的加工板厚差異較大,鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的,但是很多企業(yè)無(wú)法準(zhǔn)確把握不同材料及厚度情況下對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)的速度設(shè)置。
過(guò)快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷,嚴(yán)重的有可能造成切割終端;過(guò)慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來(lái)調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來(lái)提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來(lái)最佳的改善斷面質(zhì)量,那是辦不到的,只能使切割斷面質(zhì)量變差。
在正常的火焰切割機(jī)過(guò)程中,切割氧流相對(duì)垂直的割炬來(lái)說(shuō)稍微片后一個(gè)角度,其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過(guò)低時(shí),后有后托量,工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度,火花束就會(huì)向相反的方向偏移,當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí),就認(rèn)為該切割速度正常。速度過(guò)高時(shí),火花束明顯后偏。通過(guò)觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn),可調(diào)整到合適的切割速度。
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