數(shù)控等離子切割機在使用時搭配等離子電源，等離子電源的工作原理是將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫等離子電弧來切割金屬板。一臺等離子電源的造價十分貴貴，從幾萬到十幾萬不等，對于一些小型企業(yè)來說，等離子電源是一筆很大的投入，因此數(shù)控等離子切割機在使用過程中應正確的使用、維護和保養(yǎng)，對割槍保養(yǎng)尤為重要。但是數(shù)控等離子切割機的割槍在使用過程中很容易損壞，數(shù)控等離子切割機的割炬在操作過程中，如何才能延長其使用壽命呢，對于這個問題我們總結(jié)了以下的解決方法。
1.割槍上陶瓷保護套如果損壞了，應及時更換，如果不及時更換，會容易損壞割槍；
2.空壓機中水份過多，如不及時排出積水，也會導致割炬損壞的，如果壓縮空氣中水份含量過多，可以考慮加裝1-2級過濾器，這樣可以保護割炬；機器切割時，應選擇水冷割炬，氣冷割炬載流能力比較小，不能選用；
3.當電極燒損后必須及時換新；最后水冷割炬工作時，如果出現(xiàn)水路系統(tǒng)不正常或者環(huán)境溫度過低或者接口漏水，可能是工作環(huán)境溫度太低導致的，應立即檢查并及時解決。
4.更換電極噴嘴后首先應檢查如果金屬壓帽沒有壓緊，否則容易損壞割炬，因此應及時壓緊；
5.其次割炬導電連接處松動，電纜氣管破裂、水冷割炬接口漏水等問題會縮短其使用壽命，應定期檢查并及時解決；
6 .割槍接頭處長時間使用會很容易導致其絕緣不良，應保證連接處絕緣良好；
目前，我國機械工業(yè)鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高。因而數(shù)控等離子切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。
數(shù)控等離子切割機作為熱切割加工的重要應用分類，其在切割效率和切割精度上都有不錯表現(xiàn)，但以目前國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)操作情況來看，真正能做到優(yōu)質(zhì)高效操作的少之有少，是什么限制了企業(yè)數(shù)控等離子切割機操作水平，武漢華宇誠數(shù)控分析認為主要體現(xiàn)在兩個方面：
1.割嘴高度與穩(wěn)定；
2.切割速度與工作氣壓的匹配。
數(shù)控切割機切割的零件不需機械加工就可直接進行焊接和應用。但數(shù)控等離子切割機是用等離子弧進行切割，它與氧氣切割相比。仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。評定數(shù)控等離子切割質(zhì)量好壞的主要判據(jù)是：切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。
如果采取手工調(diào)節(jié)方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8 mm，通過一系列的切割試驗，可以證明其切割質(zhì)量有了顯著改善。
另外為了提高切割質(zhì)量，我們對其進行了全面的切割試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行分析和整理，得出了數(shù)控等離子切割機的部分最佳工作參數(shù)?，F(xiàn)敘述如下：用數(shù)控等離子切割機可以切割各種形狀復雜的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優(yōu)點。
一個優(yōu)質(zhì)的切割面其傾斜度應在30以下，割紋深度應在O．15 mm以下，且掛渣少，容易清除。割嘴離鋼板的高度當采用弧壓調(diào)高器來控制時，因其動態(tài)定位精度可達±0．013姍，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好。當用手工來調(diào)節(jié)割嘴離鋼板的高度時，被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調(diào)節(jié)次數(shù)，保證割炬切割過程中的穩(wěn)定。
數(shù)控等離子切割機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化先進設(shè)備，已在造船、機械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應用。影響數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多，除了切割機的設(shè)計參數(shù)外，還與操作控制、切割工藝等有關(guān)。
數(shù)控等離子切割機是一種在高溫、強電場條件下產(chǎn)生等離子弧切割加工的專用設(shè)備，其主要工作原理在于經(jīng)機械壓縮、熱壓縮和磁壓縮，使弧柱電流密集、產(chǎn)生極高的溫度和高速氣流，高溫、高速的等離子弧焰流使工件金屬熔化，并被吹離基體形成割縫。由于弧柱溫度大大超過金屬及其氧化物的熔點，因此，除切割碳鋼外，數(shù)控等離子切割機還可用于切割不銹鋼、鋁、銅等金屬。
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