隨著數(shù)控切割機的發(fā)展，先進的數(shù)控切割機系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC 6M數(shù)控切割機系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。數(shù)控機床編程加工的三個階段如下 ：
1．粗加工的原則：
1）．粗加工應(yīng)選用直徑盡量大的刀具，設(shè)定盡可能高的加工速度，粗加工的目的是盡可能高的提高去除材料率。
2）. UG粗加工大多情況下使用型腔銑，切削模式選擇“跟隨周邊”或“跟隨部件”，也可使用面銑和平面銑進行局部的粗加工。
2．半精加工的原則：
1）．大直徑刀具無法進入的凹谷或窄槽處會留下很多的殘留余量。
2）．陡面?zhèn)缺诖蟮毒邿o法清到的角落。
3）．在非陡面上切削層與層之間留下很多的殘留余量。
4）．大直徑的球刀加工不到的小圓角。
半精加工處理方法：
1）．使用型腔銑設(shè)置殘留毛胚加工
2）．使用型腔銑設(shè)置參考刀具進行情角
3）．使用曲面輪廓銑中的區(qū)域銑削方式，并設(shè)置非陡面角度。
4）．創(chuàng)建曲面輪廓銑的清根操作或徑向切削操作，使小刀清理位切削的材料。
3．精加工原則：
曲面輪廓銑實現(xiàn)精加工，設(shè)置較大的切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和較小的切削步距。而平面銑工件不同，宏程序是加工編程的重要補充。FANUC 6M數(shù)控切割機系統(tǒng)變量表示形式為# 后跟1～4位數(shù)字，變量種類有三種：
(1) 局部變量：#1～#33是在宏程序中局部使用的變量，它用于自變量轉(zhuǎn)移。
(2) 公用變量：用戶可以自由使用，它對于由主程序調(diào)用的各子程序及各宏程序來說是可以公用的。#100～#149在關(guān)掉電源后，變量值全部被清除，而#500～#509在關(guān)掉電源后，變量值則可以保存。
(3) 系統(tǒng)變量：由 # 后跟4位數(shù)字來定義，它能獲取包含在機床處理器或NC內(nèi)存中的只讀或讀/寫信息，包括與機床處理器有關(guān)的交換參數(shù)、機床狀態(tài)獲取參數(shù)、加工參數(shù)等系統(tǒng)信息。
編程中變量的用途有四個，運算；遞增量或遞減量；與一個表達式比較之后，決定是否實現(xiàn)跳轉(zhuǎn)功能的條件分支；將變量值傳送到零件程序中去。其中運算又包括：算術(shù)運算（賦值、加、減、乘、除、絕對值、四舍五入整數(shù)化、舍去小數(shù)點以下部分）；函數(shù)運算（正弦、余弦、正切、反正切、平方根）；邏輯操作（與、或）；比較操作（等于、大于、小于、大于或等于、小于或等于、不等于）
宏程序數(shù)控切割機的基準點設(shè)在圓環(huán)的中心，要加工的h個孔以等間隔分布在圓環(huán)上。第一個孔位于角度為 a 的直線上。 其中，X0 , Y0為螺孔環(huán)基準點的坐標值；r 為半徑；a 為起始角；H為孔個數(shù)。使用宏程序可以大大精簡程序，而且可讀性強，也易于檢查，提高編程效率。如果是配有兩個回轉(zhuǎn)軸的加工中心，利用宏程序編程，在工裝夾具許可的情況下，就可以加工任意方位的孔或輪廓。如可以在球面上任意位置加工向心孔或與刀具主軸平行的孔，充分發(fā)揮機床特有的功能。
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