數(shù)控切割機(jī)定尺切割是保障切割精度的基礎(chǔ)，由于定尺切割技術(shù)目前主要用于數(shù)控火焰切割機(jī)加工，其過(guò)程中對(duì)信號(hào)的采集與反饋也就顯得相對(duì)重要，本文主要就數(shù)控火焰切割機(jī)定尺切割信號(hào)采集流程及工作原理予以介紹說(shuō)明，不足之處，歡迎大家指正。
一、數(shù)控火焰切割機(jī)定尺切割信號(hào)采集
火焰切割機(jī)定尺切割開(kāi)始為一個(gè)開(kāi)關(guān)量信號(hào)，它的作用是當(dāng)鑄坯到達(dá)定尺位置時(shí)使電氣元件動(dòng)作控制切割機(jī)開(kāi)始切割。該開(kāi)關(guān)量為直流信號(hào)，由鑄壞 碰合最為正確。
直流電源因負(fù)極可以接地，而鑄坯即是大地，只要將直流電源的負(fù)極與大地可靠相接，就可以將鑄坯作為電路的負(fù)極直接使用，因此，只需設(shè)計(jì)一導(dǎo)電性能良好的導(dǎo)體，在電路中串聯(lián)合適的電阻與直流電源正極相接，那么該導(dǎo)體就可以直接與鑄坯相碰，使電路導(dǎo)通，電氣元件動(dòng)作。
將直流繼電器線(xiàn)圈作為該電阻，一旦導(dǎo)體與鑄坯相碰，即可使直流繼電器線(xiàn)圈得電動(dòng)作，依靠繼電器節(jié)點(diǎn)來(lái)完成各種控制。繼電器安裝在室內(nèi)，只需引一根導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)與此導(dǎo)體相連即可。為保證從該導(dǎo)體到繼電器線(xiàn)圈整個(gè)線(xiàn)路導(dǎo)電良好，故采用銅棒作為此導(dǎo)體。銅棒的安裝必須做到：
1、盡緣良好；
2、與鑄坯接觸有力，即接觸良好；
3、銅棒懸空且只能在澆鑄線(xiàn)方向擺動(dòng)，不能橫向擺動(dòng)。因銅棒位置很低，橫向擺動(dòng)會(huì)碰到兩側(cè)輸送輥道護(hù)板，從而產(chǎn)生誤動(dòng)作。
銅棒尺寸為φ60×150mm，且自重適中，在銅棒上端鉆φl2mm的孔與鏈條下端連接，使銅棒成為鏈條的一個(gè)環(huán)節(jié)，前后擺動(dòng)自如。由于鏈條懸空，只需做好鏈條上真?zhèn)€盡緣即可。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及鑄坯定尺長(zhǎng)度，將鏈條上端固定在1.4m高處的鐵管上，鐵管與地腳座之間加20mm厚的盡緣層壓板。在銅棒上固定一銅螺絲直接將導(dǎo)線(xiàn)連接在螺絲上，保證整個(gè)電路為銅導(dǎo)體，電路暢通。銅棒處由于很熱，現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線(xiàn)采用耐熱電纜。直流電源采用24V。
二、數(shù)控火焰切割機(jī)定尺切割結(jié)束信號(hào)反饋
由于火焰切割機(jī)定尺切割開(kāi)始信號(hào)只能抱鉗夾緊、燃?xì)獯蜷_(kāi)，要完成鑄坯被切斷后能及時(shí)使切割小車(chē)停止前進(jìn)，封閉切割燃?xì)?，還必須在現(xiàn)場(chǎng)安裝切割結(jié)束限位開(kāi)關(guān)。當(dāng)切割小車(chē)碰撞限位開(kāi)關(guān)后，啟動(dòng)電路元件完成對(duì)各電磁閥的控制即可達(dá)到工藝要求。
由于切割區(qū)環(huán)境惡劣，要想使普通限位開(kāi)關(guān)正常工作，將其安裝在切割小車(chē)引錠桿裝置存放平臺(tái)上，平臺(tái)將高溫水汽全部擋住，檢驗(yàn)方便、安全。
然后在限位與切割小車(chē)之間設(shè)計(jì)一個(gè)合適的碰頭，通過(guò)碰撞采集信號(hào)。
將信號(hào)輸進(jìn)PLC，再由PLC完成整個(gè)控制要求。
