產(chǎn)品介紹:yc-12C型臺式數(shù)控等離子切割機
該型數(shù)控切割機機為臺式龍門結(jié)構(gòu),整機工作臺面采用整體圍邊式結(jié)構(gòu),具有運行穩(wěn)定可靠,使用壽命長等特點;該機型采用光軸直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動。能實現(xiàn)對各種金屬材料按任意圖形的下料切割,適合1mm-16mm以內(nèi)中、薄板材的碳鋼板、鋁板、銅板、不銹鋼板等工件的快速數(shù)控切割下料,效果佳、無掛渣和毛刺;在使用時直接連接普通配置的臺式電腦,運用文泰軟件或AutoCAD繪圖軟件直接用于繪制圖形,不需轉(zhuǎn)換,直接切割,并可進(jìn)行簡單的排料,工件共邊設(shè)置,購買本公司此款設(shè)備可享受免費送貨上門、安裝調(diào)試及培訓(xùn)。 同時也解決了薄板與厚板切割不能兼容之問題。本機標(biāo)配為等離子切割方式,配置了弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)與割炬防撞系統(tǒng)。 并且還配置了水噴降溫裝置一套,減少薄板切割熱變形;該型設(shè)備是鈑金加工行業(yè)與廣告行業(yè)切割下料切割設(shè)備。購買本公司此款設(shè)備可享受免費送貨上門、安裝調(diào)試及培訓(xùn)。
產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù):
序 號 | 參數(shù)名稱 | 參數(shù) |
1 | 橫梁長度 | 2000mm |
2 | 導(dǎo)軌長度 | 3500mm |
3 | 橫向有效切割行程 | 1500mm(可0.5m/單位加長) |
4 | 縱向有效切割行程 | 3000mm(可0.5m/單位加長) |
5 | 割炬組數(shù) | 1組(等離子切割配置) |
6 | 空行速度 | 36000mm/min |
7 | 切割速度 | 16000mm/min |
8 | 傳輸方式 | USB |
9 | 驅(qū)動方式 | 雙邊日本松下伺服電機、德國進(jìn)口減速機(可選國產(chǎn)步進(jìn)電機、國產(chǎn)減速機) |
10 | 整機重量 | 1200KG |
11 | 調(diào)高方式 | 弧壓自動調(diào)高系統(tǒng) |
12 | 切割方式 | 等離子切割 |
13 | 切割厚度 | 根據(jù)選配等離子電源功率大小而定 |
14 | 移動精度 | 0.01mm/步 |
15 | 切割精度 | ±(0.2~0.5)mm |
產(chǎn)品具備的幾大優(yōu)勢:
數(shù)控系統(tǒng):該機型控制系統(tǒng)采用上海交大F2300系列;該型火焰/等離子切割機兩用數(shù)控系統(tǒng)是一款專為龍門式切割機設(shè)計制造的標(biāo)準(zhǔn)型控制系統(tǒng)。擁有完善的切割加工工藝,10.4英寸真彩液晶顯示,一體式鍵盤面板,秉承“交大”的設(shè)計傳統(tǒng),20年切割行業(yè)應(yīng)用實踐,擁有廣泛的用戶認(rèn)知度。
系統(tǒng)與IBE,F(xiàn)ASTCAM等CAD/CAM套料軟件完全兼容;采用U盤讀取程序和軟件升級;該控制系統(tǒng)多達(dá)45種常用圖形庫、圖形矩陣、交錯、重復(fù)排列、根據(jù)鋼板厚度,在轉(zhuǎn)角處可自動限速,有效防止過燒、圖形鋼板校正、支持邊緣切割、偏移切割、具有斷電、斷點保護(hù)記憶功能、支持文泰、TYPEIII|、PM2000等特殊套料軟件。
具有簡單的排料功能,方便用戶使用,也可使用內(nèi)置或外接鍵盤手工編程。并且單獨設(shè)計了控制系統(tǒng)與自動調(diào)高系統(tǒng)立式控制柜,使整機美觀、實用、大氣。
橫梁結(jié)構(gòu)部分:
機器橫梁采用臺灣進(jìn)口雙軸心導(dǎo)軌,并配有防塵罩保護(hù)。等離子調(diào)高體為鋁合金結(jié)構(gòu),減少橫梁負(fù)載,調(diào)高軸為高碳鋼棒,硬度高耐磨。等離子配套接口裝有等離子防撞裝置,對等離子割槍提供安全保護(hù)。同時配有等離子切割噴水裝置,在切割時能實時對切割點噴水,起到提高切割效果,減小熱變形的作用。
驅(qū)動系統(tǒng)部分: 機器縱向采用高精度齒條與日本進(jìn)口松下伺服電機結(jié)合使用,所使用的齒輪、齒條全部經(jīng)過全自動新型淬火設(shè)備加以淬火處理,精密的加工工藝,使其精度達(dá)到了GB/T100967-9級標(biāo)準(zhǔn)。同時用臺灣雙滾軸直線導(dǎo)軌保證縱向行走更加精準(zhǔn)。
縱向?qū)к壗?jīng)過精磨處理,表面平整度極佳,經(jīng)久耐用。設(shè)備整機在12000mm/min高速下連續(xù)工作切割,機器移動精度高,機身穩(wěn)定無抖動。
限位裝置部分:
獨特的四向流控制模塊限位設(shè)計:當(dāng)X方向或者Y方向的電機位置移動到最末端或者被限位的位置時,整個機器的動作將全部暫停工作。包括4個含有相同的電路單元的流控制模塊,4個流控制模塊由電纜與數(shù)控系統(tǒng)的串口連接,由接插件與現(xiàn)場變頻調(diào)速器連接,每個流控制模塊包括工作檢測控制電路、長度顯示通訊控制電路和變頻調(diào)速器頻率顯示及輸出控制電路,4個流控制模塊裝設(shè)在機柜內(nèi)。
我司實用型技術(shù)可同時對數(shù)控切割機進(jìn)行遠(yuǎn)距離高精度的限位控制,大幅度提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟效益。另外,還具有安全生產(chǎn)系數(shù)高,操作簡潔,減輕工人勞動強度等優(yōu)點。
割臺部分:
該型臺式數(shù)控切割機割臺部分采用龍門式數(shù)控切割機使用的扁鐵型割臺,其結(jié)構(gòu)是用一定寬度80mm和厚度5mm的扁鐵(一般用鐵板剪切而成),相互平行排列組成。間距大小可根據(jù)常用下料板材厚度及零件大小來確定,一般為100-150mm。扁鐵在使用過程中是易損件,為便于更換,采用插入式結(jié)構(gòu)。
◆配備封閉式環(huán)保底槽與煙塵處理系統(tǒng),特有的雙風(fēng)機排煙系統(tǒng)的設(shè)計(一端風(fēng)機送風(fēng),另一端風(fēng)機抽風(fēng)),排煙能力更強勁,切割現(xiàn)場環(huán)境更潔凈,空氣更清新。
◆可根據(jù)客戶要求設(shè)計成環(huán)保水槽與割槍噴水裝置,將因熱切割造成的邊緣變色降低,切割后的煙塵直接落入水面。
◆有的廠家生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機,無環(huán)保底槽與排煙系統(tǒng),加工現(xiàn)場煙塵彌漫,吸入人體后造成肺部疾病,給工作人員健康帶來危害。
樣品展示:
附送配件:移動U盤一只、割嘴5套、產(chǎn)品說明書一本、圖形轉(zhuǎn)換軟件一套、電源線一根、通針一套。
服務(wù)承諾:機器運抵需方處,在確定需方具備安裝條件的情況下,供方立即派員到現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試。
人員培訓(xùn):供方在現(xiàn)場免費為需方培訓(xùn)操作和維修人員。
質(zhì) 保 期:質(zhì)保期自安裝調(diào)試驗收完畢之日算起,設(shè)備質(zhì)保期為1年,質(zhì)保期后,提供設(shè)備終身技術(shù)支持服務(wù)。在質(zhì)保期內(nèi),如因產(chǎn)品質(zhì)量本身的質(zhì)量原因引起的任何缺陷,均有供方負(fù)責(zé)解決,所有費用均有供方承擔(dān),同時雙方協(xié)商適度延長質(zhì)保時間。
售后服務(wù):機器出現(xiàn)故障,供方在接到反映后在2小時內(nèi)給予乙方技術(shù)解決方案,如用戶不能自行解決,供方技術(shù)人員必須在48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場排除故障。
設(shè)備驗收:設(shè)備在需方安裝調(diào)試完畢后,由供、需雙方共同對設(shè)備進(jìn)行交機驗收。
驗收標(biāo)準(zhǔn):械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5102-99《坐標(biāo)式氣割機》,JB/T10045.3-1999《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》